金康SERES两江智能工厂在重庆两江新区投产

  国家制造强国建设战略咨询委员会主任、中国工程院原院长、院士周济，中国工程院党组成员、副院长、院士钟志华，重庆市委常委，两江新区党工委书记、管委会主任段成刚，重庆市政府副市长李殿勋，东风汽车集团有限公司董事长、党委书记竺延风，重庆小康工业集团股份有限公司创始人、董事长张兴海出席活动。

  重庆市政府副秘书长周青，重庆市科学技术局党委书记、局长许洪斌，重庆两江新区党工委副书记、管委会常务副主任王志杰，重庆市沙坪坝区委副书记、区长常斌，重庆渝富资产经营管理集团有限公司董事长李剑铭参加活动。

  李殿勋致辞时表示，金康SERES两江智能工厂的投产将推动重庆汽车产业抢抓当今世界汽车工业转变发展方式与经济转型的重大战略机遇，进一步夯实重庆作为全国重要汽车生产基地的地位，同时也将推动重庆汽车产业在智能化、绿色化方面取得更大的成效。重庆市政府将努力做好服务工作，争取打造全国一流的汽车产业创新生态，促进汽车产业的转型升级。

  竺延风致辞时表示，东风集团将与小康集团进一步深化在传统汽车领域和新能源汽车领域之间的合作，共同为中国汽车工业的高水平质量的发展和参与国际竞争做出新的、更大的贡献。

  张兴海表示，重庆正大力实施以大数据智能化为引领的创新驱动发展的策略行动计划，小康集团依托两江新区内陆开放的优势，抢抓大数据、智能化与汽车产业不断融合的新机遇，不断拓展市场，不断为用户更好的提供个性化、高质量的产品和服务。

  金康SERES两江智能工厂具有高度智能化、自动化的特点。近5万平米的工厂内有冲压、焊装、涂装、总装和电池PACK5个工艺车间，整体拥有超过1000台智能机器人，规划年产10万辆。

  记者走进工厂，最直观的感受就是汽车生产线上的工人少了。取而代之的是不少机器人的身影，就连人工操作最多的汽车总装车间，也有很多工序已经被机器人所替代。比如，汽车仪表盘和座椅的安装，以及挡风玻璃的安装和涂胶，都是由机器人操作。

  该工厂冲压车间布局的7000吨全封闭冲压生产线SPM，是国内领先的冲压生产线，能轻松实现线尾自动化装箱、AGV自动转运、3分钟一键换模等。为了精确控制零件质量，车间还采用了目前最先进的蓝光扫描技术来检查零件的质量，测量精度达到0.05mm。

  焊装车间内的焊接及涂胶自动化率已达到100%，其中焊接、涂胶、滚边以及在线激光检测等均全部采用机器人操作。机器人焊接可以将焊缝严控在0.25毫米以内，比一根头发丝还要细，达到人工作业无法达到的精度。

  涂装车间采用了世界先进的喷涂工艺和环保水性涂料，确保了车身的高品质油漆质量。值得一提的是，涂装车间使用了七轴的喷涂机械臂，是全国首条使用七轴机械臂的汽车生产线。七轴机械臂的优点是其灵活性更好，即便是车身的死角，让它喷涂也游刃有余。

  此外，在工厂内，车体在空中“飞”、零部件地上“跑”的场景比比皆是。车间的生产物料均AGV小车进行自动化输送。整个生产指挥中心由“数字大脑”来掌控，可智能地分析、判断，实时实施生产计划，指挥作业。

  作为全国重要的汽车产业基地之一，两江新区依托两江国际汽车城等平台，已吸引长安汽车、长安福特、北京现代、上汽依维柯红岩、上汽通用五菱、力帆汽车、金康新能源、恒通汽车、车和家等9家车企以及200多家零部件企业的落户，形成了400多万台整车、100万台变速箱、450万台发动机，共4700亿元产值的产业布局，构建了完整的汽车产业链条。未来，两江新区将瞄准数字化、智能化、绿色化方向，支持企业抓好技术改造、品牌建设和市场开拓，研发和投放更多高端车型和新能源、智能网联汽车，助推重庆汽车产业高水平质量的发展。